SiO2 þunnfilma hitaoxíð kísillskífa 4 tommur 6 tommur 8 tommur 12 tommur

Helsta ferlið við framleiðslu á oxuðum kísilskífum felur venjulega í sér eftirfarandi skref: vöxt einkristallaðs kísils, skurð í skífur, pússun, hreinsun og oxun.

Ræktun einkristallaðs kísils: Fyrst er einkristallað kísill ræktað við hátt hitastig með aðferðum eins og Czochralski aðferðinni eða fljótandi svæðisaðferðinni. Þessi aðferð gerir kleift að framleiða einkristalla kísils með mikilli hreinleika og grindarheilleika.

Skerið: Einkristallað kísill er yfirleitt sívalningslaga og þarf að skera í þunnar skífur til að nota sem undirlag fyrir þær. Skurðurinn er venjulega gerður með demantsskurðara.

Pólun: Yfirborð skorna skífunnar getur verið ójafnt og þarfnast efna- og vélrænnar pólunar til að fá slétt yfirborð.

Þrif: Slípaða skífan er hreinsuð til að fjarlægja óhreinindi og ryk.

Oxun: Að lokum eru kísilskífurnar settar í háhitaofn til oxunarmeðferðar til að mynda verndarlag af kísildíoxíði til að bæta rafmagnseiginleika þess og vélrænan styrk, sem og til að þjóna sem einangrandi lag í samþættum hringrásum.

Helstu notkunarsvið oxaðra kísilþynna eru meðal annars framleiðsla á samþættum hringrásum, framleiðslu á sólarsellum og framleiðslu annarra rafeindatækja. Kísiloxíðþynnur eru mikið notaðar í hálfleiðaraframleiðslu vegna framúrskarandi vélrænna eiginleika þeirra, víddar- og efnafræðilegs stöðugleika, getu til að starfa við hátt hitastig og mikinn þrýsting, sem og góðra einangrunar- og ljósfræðilegra eiginleika.

Kostir þess eru meðal annars heildstæð kristalbygging, hrein efnasamsetning, nákvæmar víddir, góðir vélrænir eiginleikar o.s.frv. Þessir eiginleikar gera kísilloxíðskífur sérstaklega hentugar til framleiðslu á afkastamiklum samþættum hringrásum og öðrum ör-rafeindatækjum.