Kísilkarbíðþol langkristallofn sem ræktar 6/8/12 tommu tommu SiC ingot kristal PVT aðferð

Kísilkarbíðþolinn langkristallofn sem ræktar 6/8/12 tommu tommu SiC ingot kristal PVT aðferð Valin mynd

Stutt lýsing:

Kísilkarbíðviðnámsvaxtarofn (PVT aðferð, líkamleg gufuflutningsaðferð) er lykilbúnaður fyrir vöxt kísilkarbíðs (SiC) einkristalla með háhitasublimunar-endurkristöllunarreglunni. Tæknin notar viðnámshitun (grafíthitunarhluti) til að sublimera SiC hráefnið við háan hita, 2000~2500℃, og endurkristöllun á lághitasvæðinu (frækristall) til að mynda hágæða SiC einkristall (4H/6H-SiC). PVT aðferðin er aðalferlið fyrir fjöldaframleiðslu á SiC undirlögum 6 tommur og minna, sem er mikið notað í undirbúningi undirlaga fyrir aflleiðara (eins og MOSFET, SBD) og útvarpsbylgjutæki (GaN-on-SiC).

Senda okkur tölvupóst

Eiginleikar

Vinnuregla:

1. Hleðsla hráefnis: hágæða SiC duft (eða blokk) sett neðst á grafítdeiglunni (háhitasvæði).

2. Lofttæmi/óvirkt umhverfi: Lofttæmið ofnhólfið (<10⁻³ mbar) eða látið óvirkt gas (Ar) hleypa í gegn.

3. Háhitasublimering: viðnámshitun upp í 2000 ~ 2500 ℃, SiC niðurbrot í Si, Si₂C, SiC₂ og önnur gasfasaþætti.

4. Flutningur í gasfasa: hitastigshalla knýr dreifingu gasfasaefnisins til lághitasvæðisins (fræenda).

5. Kristallavöxtur: Gasfasinn endurkristallast á yfirborði frækristallsins og vex í stefnu eftir C-ásnum eða A-ásnum.

Lykilbreytur:

1. Hitastigull: 20~50℃/cm (stýring á vaxtarhraða og gallaþéttleika).

2. Þrýstingur: 1~100 mbar (lágur þrýstingur til að draga úr óhreinindum).

3. Vaxtarhraði: 0,1~1 mm/klst (hefur áhrif á gæði kristalsins og framleiðsluhagkvæmni).

Helstu eiginleikar:

(1) Kristal gæði
Lágur gallaþéttleiki: þéttleiki örpípla <1 cm⁻², tilfærsluþéttleiki 10³~10⁴ cm⁻² (með fræbestun og ferlastýringu).

Stjórnun á fjölkristallagerð: getur ræktað 4H-SiC (aðalstraumur), 6H-SiC, 4H-SiC hlutfall >90% (þarf að stjórna nákvæmlega hitastigshalla og steikíómetrísku hlutfalli gasfasa).

(2) Afköst búnaðar
Hár hitstöðugleiki: grafíthitunarhitastig >2500℃, ofninn notar marglaga einangrunarhönnun (eins og grafítfilt + vatnskældur jakki).

Einsleitnistýring: Sveiflur á ás/geisla upp á ±5°C tryggja samræmi í kristalþvermáli (frávik við 6 tommu undirlagsþykkt <5%).

Sjálfvirkni: Innbyggt PLC stýrikerfi, rauntímaeftirlit með hitastigi, þrýstingi og vaxtarhraða.

(3) Tæknilegir kostir
Mikil efnisnýting: hráefnisnýtingarhlutfall >70% (betra en CVD aðferðin).

Samhæfni við stórar stærðir: 6 tommu fjöldaframleiðsla hefur verið náð, 8 tommu er á þróunarstigi.

(4) Orkunotkun og kostnaður
Orkunotkun eins ofns er 300~800 kW·klst, sem nemur 40%~60% af framleiðslukostnaði SiC undirlags.

Fjárfestingin í búnaði er mikil (1,5 milljónir 3 milljónir á einingu) en kostnaður við undirlag á einingu er lægri en með CVD aðferðinni.

Kjarnaforrit:

1. Aflrafmagnstæki: SiC MOSFET undirlag fyrir inverter fyrir rafknúin ökutæki og sólarorku inverter.

2. Rf tæki: 5G stöðstöð GaN-á-SiC epitaxial undirlag (aðallega 4H-SiC).

3. Tæki fyrir öfgafull umhverfi: skynjarar fyrir háan hita og háan þrýsting fyrir flug- og kjarnorkubúnað.

Tæknilegar breytur:

Upplýsingar	Nánari upplýsingar
Stærð (L × B × H)	2500 × 2400 × 3456 mm eða sérsniðið
Þvermál deiglunnar	900 mm
Fullkominn lofttæmisþrýstingur	6 × 10⁻⁴ Pa (eftir 1,5 klst. af lofttæmi)
Lekahraði	≤5 Pa/12 klst. (útbökunarhiti)
Snúningsásþvermál	50 mm
Snúningshraði	0,5–5 snúningar á mínútu
Hitunaraðferð	Rafmagns viðnámshitun
Hámarks ofnhitastig	2500°C
Hitaorku	40 kW × 2 × 20 kW
Hitamæling	Tvílit innrauður hitamælir
Hitastig	900–3000°C
Nákvæmni hitastigs	±1°C
Þrýstingssvið	1–700 mbar
Nákvæmni þrýstistýringar	1–10 mbar: ±0,5% af þrýstingi; 10–100 mbar: ±0,5% af þrýstingi; 100–700 mbar: ±0,5% af þrýstingi
Tegund aðgerðar	Botnhleðsla, handvirk/sjálfvirk öryggisvalkostir
Valfrjálsir eiginleikar	Tvöföld hitamæling, mörg hitunarsvæði

XKH þjónusta:

XKH býður upp á alla þjónustu við ferli SiC PVT ofna, þar á meðal sérstillingar búnaðar (hönnun hitasviðs, sjálfvirk stjórnun), ferlisþróun (stjórnun á kristallögun, gallabestun), tæknilega þjálfun (rekstur og viðhald) og þjónustu eftir sölu (skipti á grafíthlutum, kvörðun hitasviðs) til að hjálpa viðskiptavinum að ná hágæða fjöldaframleiðslu á SiC kristöllum. Við bjóðum einnig upp á uppfærsluþjónustu á ferlum til að bæta stöðugt kristallaframleiðslu og vaxtarhagkvæmni, með dæmigerðum afhendingartíma upp á 3-6 mánuði.