Kísilkarbíðþol langur kristalofn vaxandi 6/8/12 tommu SiC hleifur kristal PVT aðferð
Vinnureglu:
1. Hleðsla hráefnis: SiC duft (eða blokk) með mikilli hreinleika sem er sett neðst á grafítdeiglunni (háhitasvæði).
2. Tómarúm/óvirkt umhverfi: ryksugaðu ofnhólfið (<10⁻³ mbar) eða hleyptu óvirku gasi (Ar).
3. Háhiti sublimation: viðnám hitun í 2000 ~ 2500 ℃, SiC niðurbrot í Si, Si₂C, SiC₂ og aðra gasfasa hluti.
4. Gasfasaflutningur: hitastigshlutfallið knýr dreifingu gasfasaefnisins á lághitasvæðið (fræenda).
5. Kristallvöxtur: Gasfasinn endurkristallast á yfirborði Frækristallsins og vex í stefnu eftir C-ásnum eða A-ásnum.
Lykilfæribreytur:
1. Hitastig: 20~50 ℃/cm (stjórna vaxtarhraða og gallaþéttleika).
2. Þrýstingur: 1~100mbar (lágur þrýstingur til að draga úr óhreinindum).
3. Vaxtarhraði: 0,1 ~ 1 mm/klst (sem hefur áhrif á kristal gæði og framleiðslu skilvirkni).
Helstu eiginleikar:
(1) Kristal gæði
Lítill gallaþéttleiki: þéttleiki örpípla <1 cm⁻², losunarþéttleiki 10³~10⁴ cm⁻² (með fræhagræðingu og ferlistýringu).
Stjórnun fjölkristallaðrar gerð: getur vaxið 4H-SiC (almennt), 6H-SiC, 4H-SiC hlutfall >90% (þarf að stjórna nákvæmlega hitastigshallanum og gasfasa stoichiometric hlutfallinu).
(2) Afköst búnaðar
Stöðugleiki við háan hita: grafíthitun líkamshita >2500 ℃, ofninn samþykkir fjöllaga einangrunarhönnun (eins og grafítfilt + vatnskældur jakki).
Jafnræmisstýring: Ás-/geislalaga hitastigssveiflur ±5 °C tryggja samkvæmni kristalsþvermáls (6 tommu frávik undirlagsþykktar <5%).
Gráða sjálfvirkni: Innbyggt PLC stjórnkerfi, rauntíma eftirlit með hitastigi, þrýstingi og vaxtarhraða.
(3) Tæknilegir kostir
Mikil efnisnýting: umbreytingarhlutfall hráefnis >70% (betri en CVD aðferð).
Samhæfni við stórar stærðir: 6 tommu fjöldaframleiðsla hefur verið náð, 8 tommur er á þróunarstigi.
(4) Orkunotkun og kostnaður
Orkunotkun eins ofns er 300~800kW·h, sem svarar til 40%~60% af framleiðslukostnaði SiC hvarfefnis.
Búnaðarfjárfestingin er mikil (1,5M 3M á einingu), en undirlagskostnaður eininga er lægri en CVD aðferðin.
Kjarnaforrit:
1. Afl rafeindatækni: SiC MOSFET hvarfefni fyrir rafknúin ökutæki inverter og photovoltaic inverter.
2. Rf tæki: 5G grunnstöð GaN-on-SiC epitaxial undirlag (aðallega 4H-SiC).
3. Öfgaumhverfistæki: háhita- og háþrýstingsskynjarar fyrir geim- og kjarnorkubúnað.
Tæknilegar breytur:
Forskrift | Upplýsingar |
Mál (L × B × H) | 2500 × 2400 × 3456 mm eða sérsniðið |
Þvermál deiglu | 900 mm |
Fullkominn lofttæmiþrýstingur | 6 × 10⁻⁴ Pa (eftir 1,5 klst af lofttæmi) |
Lekahlutfall | ≤5 Pa/12klst (bakað út) |
Þvermál snúningsskafts | 50 mm |
Snúningshraði | 0,5–5 snúninga á mínútu |
Upphitunaraðferð | Rafmagnsmótstöðuhitun |
Hámarkshiti ofnsins | 2500°C |
Hitaafl | 40 kW × 2 × 20 kW |
Hitamæling | Tvílitur innrauður hitamælir |
Hitastig | 900–3000°C |
Hitastig nákvæmni | ±1°C |
Þrýstisvið | 1–700 mbar |
Nákvæmni þrýstingsstýringar | 1–10 mbar: ±0,5% FS; 10–100 mbar: ±0,5% FS; 100–700 mbar: ±0,5% FS |
Tegund aðgerða | Botnhleðsla, handvirkur/sjálfvirkur öryggisvalkostur |
Valfrjálsir eiginleikar | Tvöföld hitamæling, mörg hitunarsvæði |
XKH þjónusta:
XKH veitir alla vinnsluþjónustu SiC PVT ofnsins, þar með talið sérsníða búnaðar (hitasviðshönnun, sjálfstýring), ferliþróun (kristalformstýring, galla fínstilling), tækniþjálfun (rekstur og viðhald) og stuðning eftir sölu (skipti á grafíthlutum, hitasviðskvörðun) til að hjálpa viðskiptavinum að ná hágæða sic kristal fjöldaframleiðslu. Við bjóðum einnig upp á ferliuppfærsluþjónustu til að bæta stöðugt kristalafrakstur og vaxtarskilvirkni, með dæmigerðum afgreiðslutíma 3-6 mánuði.
Ítarleg skýringarmynd


