CVD aðferð til að framleiða mjög hreint SiC hráefni í kísilkarbíð nýmyndun ofni við 1600 ℃

Stutt lýsing:

Kísilkarbíð (SiC) nýmyndun ofn (CVD). Það notar Chemical Vapor Deposition (CVD) tækni til að ₄ loftkenndar kísilgjafar (td SiH₄, SiCl₄) í háhitaumhverfi þar sem þeir hvarfast við kolefnisgjafa (td C₃H₈, CH₄). Lykiltæki til að rækta háhreina kísilkarbíðkristalla á undirlagi (grafít eða SiC fræ). Tæknin er aðallega notuð til að undirbúa SiC einkristal hvarfefni (4H/6H-SiC), sem er kjarna vinnslubúnaðurinn til að framleiða aflhálfleiðara (eins og MOSFET, SBD).

Sendu tölvupóst til okkar

Upplýsingar um vöru

Vörumerki

Vinnureglu:

1. Forvera framboð. Kísilgjafa (td SiH₄) og kolefnisgjafa (td C₃H₈) lofttegundum er blandað í hlutfalli og gefið inn í hvarfhólfið.

2. Niðurbrot við háan hita: Við háan hita 1500 ~ 2300 ℃ myndar niðurbrotið Si og C virk atóm.

3. Yfirborðsviðbrögð: Si og C atóm eru sett á yfirborð undirlagsins til að mynda SiC kristallag.

4. Kristallvöxtur: Með því að stjórna hitastigi, gasflæði og þrýstingi, til að ná stefnubundnum vexti meðfram c-ásnum eða a-ásnum.

Lykilfæribreytur:

· Hitastig: 1600 ~ 2200 ℃ (> 2000 ℃ fyrir 4H-SiC)

· Þrýstingur: 50 ~ 200mbar (lágur þrýstingur til að draga úr gaskjarnamyndun)

· Gashlutfall: Si/C≈1,0~1,2 (til að forðast Si eða C auðgunargalla)

Helstu eiginleikar:

(1) Kristal gæði
Lítill gallaþéttleiki: þéttleiki örpípla < 0,5 cm ⁻², þéttleiki tilfærslu <10⁴ cm⁻².

Stýring á fjölkristalluðum gerðum: getur vaxið 4H-SiC (almennt), 6H-SiC, 3C-SiC og aðrar kristalgerðir.

(2) Afköst búnaðar
Stöðugleiki við háan hita: Framleiðsluhitun af grafít eða viðnámshitun, hitastig >2300 ℃.

Samræmisstýring: hitastigssveifla ±5 ℃, vaxtarhraði 10~50μm/klst.

Gaskerfi: Massaflæðismælir með mikilli nákvæmni (MFC), hreinleiki gass ≥99,999%.

(3) Tæknilegir kostir
Mikill hreinleiki: Styrkur óhreininda í bakgrunni <10¹⁶ cm⁻³ (N, B, osfrv.).

Stórar stærðir: Styðja 6 "/8" SiC undirlagsvöxt.

(4) Orkunotkun og kostnaður
Mikil orkunotkun (200 ~ 500kW·h á ofni), sem nemur 30% ~ 50% af framleiðslukostnaði SiC undirlags.

Kjarnaforrit:

1. Aflhálfleiðara undirlag: SiC MOSFETs til framleiðslu á rafknúnum ökutækjum og ljósvakaspennum.

2. Rf tæki: 5G grunnstöð GaN-on-SiC epitaxial undirlag.

3.Extreme umhverfi tæki: háhitaskynjarar fyrir geim- og kjarnorkuver.

Tæknilýsing:

Forskrift	Upplýsingar
Mál (L × B × H)	4000 x 3400 x 4300 mm eða sérsníða
Þvermál ofnhólfs	1100 mm
Hleðslugeta	50 kg
Takmörk tómarúmsgráðu	10-2Pa (2klst eftir að sameindadælan byrjar)
Hækkunarhraði hólfaþrýstings	≤10Pa/klst (eftir brennslu)
Lyftihögg fyrir neðri ofnhlíf	1500 mm
Upphitunaraðferð	Induction hitun
Hámarkshiti í ofninum	2400°C
Hitaaflgjafi	2X40kW
Hitamæling	Tveggja lita innrauð hitastigsmæling
Hitastig	900 ~ 3000 ℃
Nákvæmni hitastýringar	±1°C
Stjórna þrýstisvið	1~700mbar
Nákvæmni þrýstingsstýringar	1~5mbar ±0,1mbar; 5~100mbar ±0,2mbar; 100~700mbar ±0,5mbar
Hleðsluaðferð	Lægri hleðsla;
Valfrjáls uppsetning	Tvöfaldur hitastigsmælipunktur, affermingarlyftari.

XKH þjónusta:

XKH veitir fulla hringrásarþjónustu fyrir kísilkarbíð CVD ofna, þar á meðal sérsníða búnaðar (hitasvæðishönnun, gaskerfisstillingar), ferliþróun (kristalstýring, hagræðing galla), tækniþjálfun (rekstur og viðhald) og stuðning eftir sölu (varahlutaframboð lykilhluta, fjargreining) til að hjálpa viðskiptavinum að ná hágæða SiC undirlagsmassaframleiðslu. Og veita ferli uppfærsluþjónustu til að bæta stöðugt kristalávöxtun og vaxtarskilvirkni.