6 tommu leiðandi SiC samsett undirlag 4H þvermál 150 mm Ra≤0,2 nm undið≤35 μm
Tæknilegar breytur
Hlutir | Framleiðslaeinkunn | Brúðaeinkunn |
Þvermál | 6-8 tommur | 6-8 tommur |
Þykkt | 350/500±25,0 μm | 350/500±25,0 μm |
Fjöltýpa | 4H | 4H |
Viðnám | 0,015-0,025 óm·cm | 0,015-0,025 óm·cm |
TTV | ≤5 míkrómetrar | ≤20 míkrómetrar |
Undirvinda | ≤35 míkrómetrar | ≤55 míkrómetrar |
Ójöfnur að framan (Si-fleti) | Ra≤0,2 nm (5μm × 5μm) | Ra≤0,2 nm (5μm × 5μm) |
Lykilatriði
1. Kostnaðarhagur: 6 tommu leiðandi SiC samsett undirlag okkar notar sérhæfða „stigaða biðminnislags“ tækni sem hámarkar efnissamsetningu til að lækka hráefniskostnað um 38% og viðhalda jafnframt framúrskarandi rafmagnsafköstum. Raunverulegar mælingar sýna að 650V MOSFET tæki sem nota þetta undirlag ná 42% lækkun á kostnaði á flatarmálseiningu samanborið við hefðbundnar lausnir, sem er mikilvægt til að efla notkun SiC tækja í neytendatækni.
2. Framúrskarandi leiðnieiginleikar: Með nákvæmum stjórnferlum á köfnunarefnisdópi nær 6 tommu leiðandi SiC samsett undirlag okkar afar lágu viðnámi upp á 0,012-0,022Ω·cm, með stýrðum breytileika innan ±5%. Athyglisvert er að við viðhöldum einsleitni viðnámsins jafnvel innan 5 mm brúnarsvæðisins á skífunni, sem leysir langvarandi vandamál með brúnaráhrif í greininni.
3. Hitaleiðni: 1200V/50A eining sem þróuð var með undirlagi okkar sýnir aðeins 45℃ hækkun á hitastigi tengipunkta yfir umhverfishita við fulla álagsnotkun - 65℃ lægra en sambærileg tæki sem byggja á sílikoni. Þetta er gert mögulegt með „3D hitaleiðni“ samsettri uppbyggingu okkar sem bætir lárétta hitaleiðni í 380W/m·K og lóðrétta hitaleiðni í 290W/m·K.
4. Samhæfni við ferli: Fyrir einstaka uppbyggingu 6 tommu leiðandi SiC samsettra undirlaga, þróuðum við samsvarandi leysigeislaskurðarferli sem nær 200 mm/s skurðarhraða og stjórnar brúnaflögun undir 0,3 μm. Að auki bjóðum við upp á fornikkelhúðað undirlag sem gerir kleift að festa plötuna beint, sem sparar viðskiptavinum tvö ferlisskref.
Helstu notkunarsvið
Mikilvægur búnaður fyrir snjallnet:
Í flutningskerfum með ofurháspennu jafnstraums (UHVDC) sem starfa við ±800kV sýna IGCT tæki sem nota 6 tommu leiðandi SiC samsett undirlag okkar ótrúlegar framfarir. Þessi tæki ná 55% minnkun á rofatapi við skiptingarferla, en auka heildarnýtni kerfisins umfram 99,2%. Yfirburða varmaleiðni undirlaganna (380W/m·K) gerir kleift að hanna þéttar breytir sem minnka pláss spennistöðvar um 25% samanborið við hefðbundnar kísillausnir.
Nýjar orkugjafar fyrir ökutæki:
Drifkerfið sem inniheldur 6 tommu leiðandi SiC samsett undirlag okkar nær óþekktri aflþéttleika invertera upp á 45 kW/L - 60% framför frá fyrri 400V kísilhönnun þeirra. Það sem er áhrifamesta er að kerfið viðheldur 98% skilvirkni yfir allt rekstrarhitabilið frá -40℃ til +175℃, sem leysir áskoranir í kulda sem hafa hrjáð notkun rafknúinna ökutækja á norðlægum svæðum. Raunverulegar prófanir sýna 7,5% aukningu á vetrardrægni fyrir ökutæki sem eru búin þessari tækni.
Iðnaðarbreytilegir tíðnidrifar:
Notkun undirlaga okkar í greindar aflgjafaeiningar (IPM) fyrir iðnaðarservókerfi er að gjörbylta sjálfvirkni framleiðslu. Í CNC-vinnslustöðvum skila þessar einingar 40% hraðari mótorsvörun (sem dregur úr hröðunartíma úr 50 ms í 30 ms) og dregur úr rafsegulfræðilegum hávaða um 15 dB í 65 dB(A).
Neytendatækni:
Byltingin í neytendarafeindatækni heldur áfram með undirlögum okkar sem gera kleift að nota næstu kynslóð 65W GaN hraðhleðslutækja. Þessir litlu straumbreytar ná 30% rúmmálsminnkun (niður í 45 cm³) en viðhalda fullum afköstum, þökk sé framúrskarandi rofaeiginleikum SiC-byggðra hönnuna. Hitamyndataka sýnir hámarkshitastig kassans aðeins 68°C við samfellda notkun - 22°C lægra en í hefðbundnum hönnunum - sem bætir verulega endingartíma og öryggi vörunnar.
XKH sérsniðnar þjónustur
XKH býður upp á alhliða sérstillingarstuðning fyrir 6 tommu leiðandi SiC samsett undirlag:
Þykktarstillingar: Valkostir þar á meðal 200μm, 300μm og 350μm forskriftir
2. Viðnámsstýring: Stillanleg n-gerð lyfjamengisþéttni frá 1 × 10¹⁸ til 5 × 10¹⁸ cm⁻³
3. Kristalstefnusetning: Stuðningur við margar stefnur, þar á meðal (0001) utan ás 4° eða 8°
4. Prófunarþjónusta: Heildarprófunarskýrslur um breytur á skífustigi
Núverandi afhendingartími frá frumgerð til fjöldaframleiðslu getur verið allt að 8 vikur. Fyrir stefnumótandi viðskiptavini bjóðum við upp á sérhæfða ferlaþróunarþjónustu til að tryggja fullkomna samsvörun við kröfur tækja.


