4 tommu 6 tommu 8 tommu SiC kristalvaxtarofn fyrir CVD ferli

Stutt lýsing:

CVD efnagufuútfellingarkerfi SiC kristalvaxtarofns frá XKH notar leiðandi efnagufuútfellingartækni í heiminum, sérstaklega hönnuð fyrir hágæða SiC einkristallavöxt. Með nákvæmri stjórnun á ferlisbreytum, þar á meðal gasflæði, hitastigi og þrýstingi, gerir það kleift að stjórna SiC kristalvexti á 4-8 tommu undirlögum. Þetta CVD kerfi getur framleitt ýmsar SiC kristalgerðir, þar á meðal 4H/6H-N gerð og 4H/6H-SEMI einangrunargerð, og býður upp á heildarlausnir frá búnaði til ferla. Kerfið styður vaxtarkröfur fyrir 2-12 tommu skífur, sem gerir það sérstaklega hentugt fyrir fjöldaframleiðslu á rafeindabúnaði og RF tækjum.

Senda okkur tölvupóst

Eiginleikar

Vinnuregla

Kjarni CVD kerfisins okkar felst í varmaupplausn kísill-innihaldandi (t.d. SiH4) og kolefni-innihaldandi (t.d. C3H8) forvera gasa við hátt hitastig (venjulega 1500-2000°C), þar sem SiC einkristallar eru settir á undirlag með efnahvörfum í gasfasa. Þessi tækni hentar sérstaklega vel til að framleiða mjög hreina (>99,9995%) 4H/6H-SiC einkristalla með lágum gallaþéttleika (<1000/cm²), sem uppfyllir strangar efniskröfur fyrir aflrafmagnstæki og RF tæki. Með nákvæmri stjórnun á gassamsetningu, rennslishraða og hitastigshalla gerir kerfið kleift að stjórna nákvæmri leiðni kristalla (N/P gerð) og viðnámi.

Kerfisgerðir og tæknilegar breytur

Kerfisgerð	Hitastig	Lykilatriði	Umsóknir
Háhita CVD	1500-2300°C	Grafít-innleiðsluhitun, ±5°C hitastigsjöfnuður	Vaxandi SiC kristalla í lausu
Heitþráðar CVD	800-1400°C	Hitun á wolframþráðum, útfellingarhraði 10-50μm/klst.	Þykk SiC epitaxía
VPE CVD	1200-1800°C	Fjölsvæðishitastýring, >80% gasnýting	Massaframleiðsla á epi-wafer
PECVD	400-800°C	Plasmabætt, útfellingarhraði 1-10μm/klst.	Lághitastigs SiC þunnfilmur

Lykil tæknileg einkenni

1. Ítarlegt hitastýringarkerfi
Ofninn er með fjölsvæða viðnámshitunarkerfi sem getur viðhaldið hitastigi allt að 2300°C með ±1°C jafnræði yfir allt ræktunarhólfið. Þessi nákvæma hitastjórnun næst með:
12 sjálfstætt stýrð hitasvæði.
Afturvirk eftirlit með hitaeiningum (gerð C W-Re).
Rauntíma aðlögunarreiknirit fyrir hitaupplýsingar.
Vatnskældir veggir hólfsins til að stjórna hitahalla.

2. Tækni til gasafhendingar og blöndunar
Einkaleyfisbundið gasdreifikerfi okkar tryggir bestu mögulegu blöndun forvera og jafna afhendingu:
Massflæðisstýringar með ±0,05 sccm nákvæmni.
Fjölpunkta gasinnspýtingargrein.
Eftirlit með gassamsetningu á staðnum (FTIR litrófsgreining).
Sjálfvirk flæðisbætur meðan á vaxtarhringrás stendur.

3. Aukin gæði kristalsins
Kerfið inniheldur nokkrar nýjungar til að bæta gæði kristalsins:
Snúnings undirlagshaldari (0-100 snúningar á mínútu forritanlegur).
Ítarleg tækni fyrir stjórnun á mörkum laga.
Kerfi til eftirlits með göllum á staðnum (útfjólublá leysigeislun).
Sjálfvirk streitujöfnun meðan á vexti stendur.

4. Sjálfvirkni og stjórnun ferla
Fullkomlega sjálfvirk uppskriftarframkvæmd.
Rauntíma vaxtarbreytubestun gervigreindar.
Fjarstýrð eftirlit og greining.
Skráning gagna yfir 1000 breytur (geymd í 5 ár).

5. Öryggis- og áreiðanleikaeiginleikar
Þrefalt afritunarvörn gegn ofhita.
Sjálfvirkt neyðarhreinsunarkerfi.
Jarðskjálftaþolin burðarvirkishönnun.
98,5% spenntímaábyrgð.

6. Stærðanleg arkitektúr
Mátunarhönnun gerir kleift að uppfæra afkastagetu.
Samhæft við stærðir af 100 mm til 200 mm skífum.
Styður bæði lóðréttar og láréttar stillingar.
Hraðskiptanlegur hluti fyrir viðhald.

7. Orkunýting
30% minni orkunotkun en sambærileg kerfi.
Varmaendurvinnslukerfi fangar 60% af úrgangshita.
Bjartsýni reiknirit fyrir gasnotkun.
Kröfur um aðstöðu sem uppfylla LEED-staðla.

8. Fjölhæfni efnis
Ræktar allar helstu SiC fjölgerðir (4H, 6H, 3C).
Styður bæði leiðandi og hálfeinangrandi afbrigði.
Hægt er að nota ýmsar lyfjameðferðaraðferðir (N-gerð, P-gerð).
Samhæft við önnur forveraefni (t.d. TMS, TES).

9. Afköst tómarúmskerfisins
Grunnþrýstingur: <1×10⁻⁶ Torr
Lekahraði: <1×10⁻⁹ Torr·L/sek
Dæluhraði: 5000L/s (fyrir SiH₄)

Sjálfvirk þrýstingsstýring á vaxtarhringrásum
Þessi ítarlega tækniforskrift sýnir fram á getu kerfisins okkar til að framleiða SiC-kristalla í rannsóknar- og framleiðslugæðum með fremstu samræmi og afköstum í greininni. Samsetning nákvæmrar stýringar, háþróaðrar eftirlits og öflugrar verkfræði gerir þetta CVD-kerfi að kjörnum valkosti fyrir bæði rannsóknir og þróun og fjöldaframleiðslu í rafeindabúnaði, RF-tækjum og öðrum háþróuðum hálfleiðurum.

Helstu kostir

1. Hágæða kristalvöxtur
• Gallaþéttleiki allt niður í <1000/cm² (4H-SiC)
• Einsleitni í lyfjagjöf <5% (6 tommu skífur)
• Kristallhreinleiki >99,9995%

2. Stórfelld framleiðslugeta
• Styður allt að 8 tommu skífuvöxt
• Þvermálsjafnvægi >99%
• Þykktarbreyting <±2%

3. Nákvæm ferlisstýring
• Nákvæmni hitastýringar ±1°C
• Nákvæmni gasflæðisstýringar ±0,1 sccm
• Nákvæmni þrýstistýringar ±0,1 Torr

4. Orkunýting
• 30% orkusparandi en hefðbundnar aðferðir
• Vaxtarhraði allt að 50-200μm/klst
• Uppitími búnaðar >95%

Lykilforrit

1. Rafmagns rafeindabúnaður
6 tommu 4H-SiC undirlag fyrir 1200V+ MOSFET/díóður, sem dregur úr rofatapi um 50%.

2. 5G samskipti
Hálf-einangrandi SiC undirlag (viðnám >10⁸Ω·cm) fyrir PA-hljóðnema í stöðvum, með innsetningartap <0,3dB við >10GHz.

3. Ný orkutæki
SiC-aflgjafaeiningar í bílaiðnaði lengja drægi rafbíla um 5-8% og stytta hleðslutíma um 30%.

4. PV inverterar
Undirlag með litlum göllum eykur skilvirkni umbreytingar umfram 99% og minnkar kerfisstærð um 40%.

Þjónusta XKH

1. Sérsniðnar þjónustur
Sérsniðin 4-8 tommu CVD kerfi.
Styður vöxt 4H/6H-N gerða, 4H/6H-SEMI einangrunargerða o.s.frv.

2. Tæknileg aðstoð
Ítarleg þjálfun í rekstri og hagræðingu ferla.
Tæknileg svörun allan sólarhringinn.

3. Tilbúnar lausnir
Heildarþjónusta frá uppsetningu til staðfestingar á ferlum.

4. Efnisframboð
2-12 tommu SiC undirlag/epi-skífur í boði.
Styður 4H/6H/3C fjölgerðir.

Helstu aðgreiningarþættir eru meðal annars:
Vaxtargeta allt að 8 tommur í kristöllum.
20% hraðari vöxtur en meðaltal í greininni.
98% áreiðanleiki kerfisins.
Fullkomið greindur stjórnkerfispakki.