4 tommu 6 tommu 8 tommu SiC kristalvaxtarofn fyrir CVD ferli

Stutt lýsing:

CVD efnagufuútfellingarkerfi SiC kristalvaxtarofns frá XKH notar leiðandi efnagufuútfellingartækni í heiminum, sérstaklega hönnuð fyrir hágæða SiC einkristallavöxt. Með nákvæmri stjórnun á ferlisbreytum, þar á meðal gasflæði, hitastigi og þrýstingi, gerir það kleift að stjórna SiC kristalvexti á 4-8 tommu undirlögum. Þetta CVD kerfi getur framleitt ýmsar SiC kristalgerðir, þar á meðal 4H/6H-N gerð og 4H/6H-SEMI einangrunargerð, og býður upp á heildarlausnir frá búnaði til ferla. Kerfið styður vaxtarkröfur fyrir 2-12 tommu skífur, sem gerir það sérstaklega hentugt fyrir fjöldaframleiðslu á rafeindabúnaði og RF tækjum.

Senda okkur tölvupóst

Eiginleikar

Vinnuregla

Kjarni CVD kerfisins okkar felst í varmaupplausn kísill-innihaldandi (t.d. SiH4) og kolefni-innihaldandi (t.d. C3H8) forvera gasa við hátt hitastig (venjulega 1500-2000°C), þar sem SiC einkristallar eru settir á undirlag með efnahvörfum í gasfasa. Þessi tækni hentar sérstaklega vel til að framleiða mjög hreina (>99,9995%) 4H/6H-SiC einkristalla með lágum gallaþéttleika (<1000/cm²), sem uppfyllir strangar efniskröfur fyrir aflrafmagnstæki og RF tæki. Með nákvæmri stjórnun á gassamsetningu, rennslishraða og hitastigshalla gerir kerfið kleift að stjórna nákvæmri leiðni kristalla (N/P gerð) og viðnámi.

Kerfisgerðir og tæknilegar breytur

Kerfisgerð	Hitastig	Lykilatriði	Umsóknir
Háhita CVD	1500-2300°C	Grafít-innleiðsluhitun, ±5°C hitastigsjöfnuleiki	Vaxandi SiC kristalla í lausu
Heitþráðar CVD	800-1400°C	Hitun á wolframþráðum, útfellingarhraði 10-50μm/klst.	Þykk SiC epitaxía
VPE CVD	1200-1800°C	Fjölsvæðishitastýring, >80% gasnýting	Massaframleiðsla á epi-wafer
PECVD	400-800°C	Plasmabætt, útfellingarhraði 1-10μm/klst.	Lághitastigs SiC þunnfilmur

Lykil tæknileg einkenni

1. Ítarlegt hitastýringarkerfi
Ofninn er með fjölsvæða viðnámshitunarkerfi sem getur viðhaldið hitastigi allt að 2300°C með ±1°C jafnræði yfir allt ræktunarhólfið. Þessi nákvæma hitastýring næst með:
12 sjálfstætt stýrðar hitasvæði.
Afturvirk eftirlit með hitaeiningum (gerð C W-Re).
Rauntíma aðlögunarreiknirit fyrir hitaupplýsingar.
Vatnskældir veggir hólfsins til að stjórna hitahalla.

2. Tækni til gasafhendingar og blöndunar
Einkaleyfisbundið gasdreifikerfi okkar tryggir bestu mögulegu blöndun forvera og jafna afhendingu:
Massflæðisstýringar með ±0,05 sccm nákvæmni.
Fjölpunkta gasinnspýtingargrein.
Eftirlit með gassamsetningu á staðnum (FTIR litrófsgreining).
Sjálfvirk flæðisbætur meðan á vaxtarhringrás stendur.

3. Aukin gæði kristalsins
Kerfið inniheldur nokkrar nýjungar til að bæta gæði kristalsins:
Snúnings undirlagshaldari (0-100 snúningar á mínútu forritanlegur).
Ítarleg tækni fyrir stjórnun á mörkum laga.
Kerfi til eftirlits með göllum á staðnum (útfjólublá leysigeislun).
Sjálfvirk streitujöfnun meðan á vexti stendur.

4. Sjálfvirkni og stjórnun ferla
Fullkomlega sjálfvirk uppskriftarframkvæmd.
Rauntíma vaxtarbreytubestun gervigreindar.
Fjarstýrð eftirlit og greining.
Skráning gagna yfir 1000 breytur (geymd í 5 ár).

5. Öryggis- og áreiðanleikaeiginleikar
Þrefalt afritunarvörn gegn ofhita.
Sjálfvirkt neyðarhreinsunarkerfi.
Jarðskjálftaþolin burðarvirkishönnun.
98,5% spenntímaábyrgð.

6. Stærðanleg arkitektúr
Mátunarhönnun gerir kleift að uppfæra afkastagetu.
Samhæft við skífustærðir frá 100 mm til 200 mm.
Styður bæði lóðréttar og láréttar stillingar.
Hraðskiptanlegur hluti fyrir viðhald.

7. Orkunýting
30% minni orkunotkun en sambærileg kerfi.
Varmaendurvinnslukerfi fangar 60% af úrgangshita.
Bjartsýni reiknirit fyrir gasnotkun.
Kröfur um aðstöðu sem uppfylla LEED-staðla.

8. Fjölhæfni efnis
Ræktar allar helstu SiC fjölgerðir (4H, 6H, 3C).
Styður bæði leiðandi og hálfeinangrandi afbrigði.
Hægt er að nota ýmsar lyfjameðferðaraðferðir (N-gerð, P-gerð).
Samhæft við önnur forveraefni (t.d. TMS, TES).

9. Afköst tómarúmskerfisins
Grunnþrýstingur: <1×10⁻⁶ Torr
Lekahraði: <1×10⁻⁹ Torr·L/sek
Dæluhraði: 5000L/s (fyrir SiH₄)

Sjálfvirk þrýstingsstýring á vaxtarhringrásum
Þessi ítarlega tækniforskrift sýnir fram á getu kerfisins okkar til að framleiða SiC-kristalla í rannsóknar- og framleiðslugæðum með fremstu samræmi og afköstum í greininni. Samsetning nákvæmrar stýringar, háþróaðrar eftirlits og öflugrar verkfræði gerir þetta CVD-kerfi að kjörnum valkosti fyrir bæði rannsóknir og þróun og fjöldaframleiðslu í rafeindabúnaði, RF-tækjum og öðrum háþróuðum hálfleiðurum.

Helstu kostir

1. Hágæða kristalvöxtur
• Gallaþéttleiki allt niður í <1000/cm² (4H-SiC)
• Einsleitni í lyfjagjöf <5% (6 tommu skífur)
• Kristallhreinleiki >99,9995%

2. Stórfelld framleiðslugeta
• Styður allt að 8 tommu skífuvöxt
• Þvermálsjafnvægi >99%
• Þykktarbreyting <±2%

3. Nákvæm ferlisstýring
• Nákvæmni hitastýringar ±1°C
• Nákvæmni gasflæðisstýringar ±0,1 sccm
• Nákvæmni þrýstistýringar ±0,1 Torr

4. Orkunýting
• 30% orkusparandi en hefðbundnar aðferðir
• Vaxtarhraði allt að 50-200μm/klst
• Uppitími búnaðar >95%

Lykilforrit

1. Rafmagns rafeindabúnaður
6 tommu 4H-SiC undirlag fyrir 1200V+ MOSFET/díóður, sem dregur úr rofatapi um 50%.

2. 5G samskipti
Hálf-einangrandi SiC undirlag (viðnám >10⁸Ω·cm) fyrir PA-hljóðnema í stöðvum, með innsetningartap <0,3dB við >10GHz.

3. Ný orkutæki
SiC-aflgjafaeiningar í bílaiðnaði lengja drægi rafbíla um 5-8% og stytta hleðslutíma um 30%.

4. PV inverterar
Undirlag með litlum göllum eykur skilvirkni umbreytingar umfram 99% og minnkar kerfisstærð um 40%.

Þjónusta XKH

1. Sérsniðnar þjónustur
Sérsniðin 4-8 tommu CVD kerfi.
Styður vöxt 4H/6H-N gerða, 4H/6H-SEMI einangrunargerða o.s.frv.

2. Tæknileg aðstoð
Ítarleg þjálfun í rekstri og hagræðingu ferla.
Tæknileg svörun allan sólarhringinn.

3. Tilbúnar lausnir
Heildarþjónusta frá uppsetningu til staðfestingar á ferlum.

4. Efnisframboð
2-12 tommu SiC undirlag/epi-skífur í boði.
Styður 4H/6H/3C fjölgerðir.

Helstu aðgreiningarþættir eru meðal annars:
Vaxtargeta allt að 8 tommur í kristöllum.
20% hraðari vöxtur en meðaltal í greininni.
98% áreiðanleiki kerfisins.
Fullkomið greindur stjórnkerfispakki.