3 tommu Háhreinleiki hálfeinangrandi （HPSI）SiC oblátur 350um Dummy bekk Prime grade
Umsókn
HPSI SiC oblátur eru lykilatriði til að gera næstu kynslóð raforkutæki kleift, sem eru notuð í margvíslegum afkastamiklum forritum:
Kraftumbreytingarkerfi: SiC diskar þjóna sem kjarnaefni fyrir raforkutæki eins og afl MOSFET, díóða og IGBT, sem eru mikilvæg fyrir skilvirka orkubreytingu í rafrásum. Þessir íhlutir eru að finna í afköstum aflgjafa, mótordrifum og iðnaðarinverterum.
Rafknúin farartæki (EVs):Vaxandi eftirspurn eftir rafknúnum ökutækjum krefst þess að nota skilvirkari rafeindatækni og SiC-skífur eru í fararbroddi í þessari umbreytingu. Í rafknúnum rafrásum veita þessar oblátur mikla skilvirkni og hraðskiptingargetu, sem stuðlar að hraðari hleðslutímum, lengri drægni og auknum heildarafköstum ökutækja.
Endurnýjanleg orka:Í endurnýjanlegum orkukerfum eins og sólar- og vindorku eru SiC oblátur notaðar í invertera og breytum sem gera skilvirkari orkuöflun og dreifingu. Mikil varmaleiðni og frábær niðurbrotsspenna SiC tryggja að þessi kerfi virki áreiðanlega, jafnvel við erfiðar umhverfisaðstæður.
Iðnaðar sjálfvirkni og vélfærafræði:Afkastamikil rafeindatækni í sjálfvirknikerfum í iðnaði og vélfærafræði krefst tækja sem geta skipt hratt, meðhöndlað mikið aflálag og starfað undir miklu álagi. SiC-undirstaða hálfleiðarar uppfylla þessar kröfur með því að veita meiri skilvirkni og styrkleika, jafnvel í erfiðu rekstrarumhverfi.
Fjarskiptakerfi:Í fjarskiptainnviðum, þar sem mikil áreiðanleiki og skilvirk orkubreyting eru mikilvæg, eru SiC-skífur notaðar í aflgjafa og DC-DC breytir. SiC tæki hjálpa til við að draga úr orkunotkun og auka afköst kerfisins í gagnaverum og samskiptanetum.
Með því að veita öflugan grunn fyrir aflmikil notkun, gerir HPSI SiC oblátið þróun orkunýttra tækja sem hjálpar iðnaði að fara yfir í grænni, sjálfbærari lausnir.
Eiginleikar
| operty | Framleiðslueinkunn | Rannsóknareinkunn | Dummy einkunn |
| Þvermál | 75,0 mm ± 0,5 mm | 75,0 mm ± 0,5 mm | 75,0 mm ± 0,5 mm |
| Þykkt | 350 µm ± 25 µm | 350 µm ± 25 µm | 350 µm ± 25 µm |
| Wafer orientation | Á ás: <0001> ± 0,5° | Á ás: <0001> ± 2,0° | Á ás: <0001> ± 2,0° |
| Örpípuþéttleiki fyrir 95% af oblátum (MPD) | ≤ 1 cm⁻² | ≤ 5 cm⁻² | ≤ 15 cm⁻² |
| Rafmagnsviðnám | ≥ 1E7 Ω·cm | ≥ 1E6 Ω·cm | ≥ 1E5 Ω·cm |
| Dopant | Ótópað | Ótópað | Ótópað |
| Primary Flat Orientation | {11-20} ± 5,0° | {11-20} ± 5,0° | {11-20} ± 5,0° |
| Aðal Flat Lengd | 32,5 mm ± 3,0 mm | 32,5 mm ± 3,0 mm | 32,5 mm ± 3,0 mm |
| Secondary Flat Lengd | 18,0 mm ± 2,0 mm | 18,0 mm ± 2,0 mm | 18,0 mm ± 2,0 mm |
| Secondary Flat Orientation | Si andlit upp: 90° CW frá aðal íbúð ± 5,0° | Si andlit upp: 90° CW frá aðal íbúð ± 5,0° | Si andlit upp: 90° CW frá aðal íbúð ± 5,0° |
| Edge útilokun | 3 mm | 3 mm | 3 mm |
| LTV/TTV/Bow/Warp | 3 µm / 10 µm / ±30 µm / 40 µm | 3 µm / 10 µm / ±30 µm / 40 µm | 5 µm / 15 µm / ±40 µm / 45 µm |
| Yfirborðsgrófleiki | C-andlit: Fægt, Si-andlit: CMP | C-andlit: Fægt, Si-andlit: CMP | C-andlit: Fægt, Si-andlit: CMP |
| Sprungur (skoðaðar með hástyrksljósi) | Engin | Engin | Engin |
| Hexplötur (skoðaðar með hástyrksljósi) | Engin | Engin | Uppsafnað svæði 10% |
| Fjölgerð svæði (skoðuð með hástyrksljósi) | Uppsafnað svæði 5% | Uppsafnað svæði 5% | Uppsafnað svæði 10% |
| Rispur (skoðaðar með hástyrksljósi) | ≤ 5 rispur, uppsöfnuð lengd ≤ 150 mm | ≤ 10 rispur, uppsöfnuð lengd ≤ 200 mm | ≤ 10 rispur, uppsöfnuð lengd ≤ 200 mm |
| Edge Chipping | Ekkert leyfilegt ≥ 0,5 mm breidd og dýpt | 2 leyfilegt, ≤ 1 mm breidd og dýpt | 5 leyfilegt, ≤ 5 mm breidd og dýpt |
| Yfirborðsmengun (skoðuð með hástyrksljósi) | Engin | Engin | Engin |
Helstu kostir
Framúrskarandi hitaafköst: Mikil hitaleiðni SiC tryggir skilvirka hitaleiðni í aflbúnaði, sem gerir þeim kleift að starfa við hærri aflstig og tíðni án þess að ofhitna. Þetta þýðir smærri, skilvirkari kerfi og lengri líftíma.
Hár bilunarspenna: Með breiðari bandbili samanborið við sílikon styðja SiC-skífur háspennunotkun, sem gerir þær tilvalnar fyrir rafeindaíhluti sem þurfa að standast háa bilunarspennu, svo sem í rafknúnum ökutækjum, raforkukerfum og endurnýjanlegum orkukerfum.
Minni orkutap: Lítið á-viðnám og hraður rofi hraði SiC tækja leiða til minni orkutaps meðan á notkun stendur. Þetta bætir ekki aðeins skilvirkni heldur eykur einnig heildarorkusparnað kerfa sem þau eru notuð í.
Aukinn áreiðanleiki í erfiðu umhverfi: Öflugir efniseiginleikar SiC gera það kleift að framkvæma við erfiðar aðstæður, eins og háan hita (allt að 600°C), háspennu og há tíðni. Þetta gerir SiC oblátur hentugar fyrir krefjandi iðnaðar-, bíla- og orkunotkun.
Orkunýtni: SiC tæki bjóða upp á meiri aflþéttleika en hefðbundin tæki sem byggjast á sílikon, draga úr stærð og þyngd rafeindakerfa og bæta heildarnýtni þeirra. Þetta leiðir til kostnaðarsparnaðar og minna umhverfisfótspors í forritum eins og endurnýjanlegri orku og rafknúnum ökutækjum.
Stærðarhæfni: 3 tommu þvermál og nákvæm framleiðsluvikmörk HPSI SiC skífunnar tryggja að hún sé skalanleg fyrir fjöldaframleiðslu, uppfylli bæði kröfur um rannsóknir og framleiðslu í atvinnuskyni.
Niðurstaða
HPSI SiC skífan, með 3 tommu þvermál og 350 µm ± 25 µm þykkt, er ákjósanlegasta efnið fyrir næstu kynslóð af kraftmiklum rafeindabúnaði. Einstök samsetning þess af varmaleiðni, hárri niðurbrotsspennu, litlu orkutapi og áreiðanleika við erfiðar aðstæður gerir það að mikilvægum hluta fyrir ýmis forrit í orkubreytingum, endurnýjanlegri orku, rafknúnum ökutækjum, iðnaðarkerfum og fjarskiptum.
Þessi SiC obláta er sérstaklega hentug fyrir iðnað sem leitast við að ná meiri skilvirkni, meiri orkusparnaði og bættum áreiðanleika kerfisins. Eftir því sem rafeindatækni heldur áfram að þróast, leggur HPSI SiC skífuna grunninn að þróun næstu kynslóðar, orkusparandi lausna, sem knýr umskiptin til sjálfbærari framtíðar með lágt kolefni.
Ítarleg skýringarmynd
