Háhrein kísilkarbíð (SiC) keramik hefur komið fram sem kjörinn efniviður fyrir mikilvæga íhluti í hálfleiðurum, geimferðaiðnaði og efnaiðnaði vegna einstakrar varmaleiðni, efnafræðilegs stöðugleika og vélræns styrks. Með vaxandi eftirspurn eftir afkastamiklum, mengunarlítil keramikbúnaði hefur þróun skilvirkrar og stigstærðar undirbúningstækni fyrir háhrein SiC keramik orðið alþjóðlegt rannsóknarefni. Þessi grein fer kerfisbundið yfir núverandi helstu undirbúningsaðferðir fyrir háhrein SiC keramik, þar á meðal endurkristöllunarsintrun, þrýstingslausa sintun (PS), heitpressun (HP), neistaplasmasintrun (SPS) og aukefnisframleiðslu (AM), með áherslu á að ræða sintunarferla, lykilbreytur, efniseiginleika og núverandi áskoranir í hverju ferli.
Notkun SiC keramik í hernaðar- og verkfræðigeiranum
Sem stendur eru hágæða SiC keramik íhlutir mikið notaðir í framleiðslubúnaði fyrir kísilskífur og taka þátt í kjarnaferlum eins og oxun, steinþrykkju, etsun og jónaígræðslu. Með framþróun skífutækni hefur vaxandi stærð skífa orðið mikilvæg þróun. Núverandi almenn stærð skífa er 300 mm, sem nær góðu jafnvægi milli kostnaðar og framleiðslugetu. Hins vegar, knúið áfram af lögmáli Moore, er fjöldaframleiðsla á 450 mm skífum þegar komin á dagskrá. Stærri skífur þurfa yfirleitt meiri burðarþol til að standast aflögun og beygju, sem ýtir enn frekar undir vaxandi eftirspurn eftir stórum, hágæða og hágæða SiC keramik íhlutum. Á undanförnum árum hefur aukefnisframleiðsla (3D prentun), sem hraðvirk frumgerðartækni sem krefst engra mót, sýnt fram á mikla möguleika í framleiðslu á flóknum SiC keramik hlutum vegna lag-fyrir-lag uppbyggingar og sveigjanlegrar hönnunargetu, sem hefur vakið mikla athygli.
Í þessari grein verða kerfisbundið greind fimm dæmigerðar aðferðir við undirbúning hágæða SiC keramik — endurkristöllunarsintrun, þrýstingslaus sintun, heitpressun, neistaplasmasintrun og aukefnaframleiðsla — með áherslu á sintunarferla þeirra, aðferðir til að hámarka ferla, eiginleika efnisins og möguleika á iðnaðarnotkun.
Kröfur um hráefni úr hágæða kísilkarbíði
I. Endurkristöllun og sintrun
Endurkristöllað kísillkarbíð (RSiC) er hágæða SiC efni sem er framleitt án sintrunarhjálparefna við hátt hitastig, 2100–2500°C. Frá því að Fredriksson uppgötvaði fyrst endurkristöllunarfyrirbærið seint á 19. öld hefur RSiC vakið mikla athygli vegna hreinna kornamarka og skorts á glerfasa og óhreinindum. Við hátt hitastig sýnir SiC tiltölulega háan gufuþrýsting og sintrunarferlið felst aðallega í uppgufunar-þéttingarferli: fín korn gufa upp og setjast aftur á yfirborð stærri korna, sem stuðlar að hálsvexti og beinni tengingu milli korna og eykur þannig styrk efnisins.
Árið 1990 framleiddi Kriegesmann RSiC með hlutfallsþéttleika upp á 79,1% með því að nota steypu við 2200°C, þar sem þversnið sýnir örbyggingu sem samanstendur af grófum kornum og svigrúmum. Í kjölfarið notuðu Yi o.fl. gelsteypu til að búa til græna hluti og sintruðu þá við 2450°C, sem fékk RSiC keramik með þéttleika upp á 2,53 g/cm³ og beygjustyrk upp á 55,4 MPa.
SEM brotflötur RSiC
Í samanburði við þétt SiC hefur RSiC lægri eðlisþyngd (u.þ.b. 2,5 g/cm³) og um 20% opið gegndræpi, sem takmarkar afköst þess í notkun með miklum styrk. Þess vegna hefur það orðið lykilatriði í rannsóknum að bæta eðlisþyngd og vélræna eiginleika RSiC. Sung o.fl. lögðu til að brætt kísill yrði síað inn í kolefnis/β-SiC blandaða þéttiefni og endurkristöllað við 2200°C, og þannig tekist að smíða netbyggingu úr grófum α-SiC kornum. RSiC sem myndaðist náði eðlisþyngd upp á 2,7 g/cm³ og beygjustyrk upp á 134 MPa, sem viðhélt framúrskarandi vélrænum stöðugleika við hátt hitastig.
Til að auka enn frekar eðlisþyngdina notuðu Guo o.fl. fjölliðuinnsíunar- og hitasundrunartækni (PIP) fyrir margar meðhöndlunir á RSiC. Með því að nota PCS/xýlenlausnir og SiC/PCS/xýlen-sleppi sem innsíunarefni, batnaði eðlisþyngd RSiC verulega eftir 3–6 PIP-lotur (allt að 2,90 g/cm³), ásamt beygjustyrk þess. Að auki lögðu þeir til hringlaga aðferð sem sameinar PIP og endurkristöllun: hitasundrun við 1400°C og síðan endurkristöllun við 2400°C, sem hreinsar á áhrifaríkan hátt agnaþéttleika og dregur úr gegndræpi. Lokaefni RSiC náði eðlisþyngd upp á 2,99 g/cm³ og beygjustyrk upp á 162,3 MPa, sem sýnir framúrskarandi alhliða frammistöðu.
SEM myndir af örbyggingu slípaðs RSiC eftir fjölliðuþynningu og endurkristöllun með brennslu (PIP): Upphafleg RSiC (A), eftir fyrsta PIP endurkristöllunarferlið (B) og eftir þriðja ferlið (C).
II. Þrýstingslaus sintrun
Þrýstingslaust sintrað kísilkarbíð (SiC) keramik er yfirleitt framleitt með því að nota mjög hreint, úrfínt SiC duft sem hráefni, með litlu magni af sintunarefnum bætt við, og sintrað í óvirku andrúmslofti eða lofttæmi við 1800–2150°C. Þessi aðferð hentar til að framleiða stóra og flókna keramikhluta. Hins vegar, þar sem SiC er aðallega samgild tengt, er sjálfdreifistuðull þess afar lágur, sem gerir þéttingu erfiða án sintunarefna.
Byggt á sintrunarferlinu má skipta þrýstingslausri sintrun í tvo flokka: þrýstingslausa vökvafasasintrun (PLS-SiC) og þrýstingslausa fastfasasintrun (PSS-SiC).
1.1 PLS-SiC (fljótandi fasa sintrun)
PLS-SiC er yfirleitt sintrað við lægri hita en 2000°C með því að bæta við um það bil 10% af evtektískum sintrunarhjálparefnum (eins og Al₂O₃, CaO, MgO, TiO₂ og sjaldgæfum jarðmálmum RE₂O₃) til að mynda fljótandi fasa, sem stuðlar að endurröðun agna og massaflutningi til að ná fram þéttingu. Þetta ferli hentar fyrir iðnaðargæða SiC keramik, en engar tilkynningar hafa borist um hágæða SiC sem náðst hefur með fljótandi fasa sintrun.
1.2 PSS-SiC (fastfasa sintrun)
PSS-SiC felur í sér þéttingu í föstu formi við hitastig yfir 2000°C með um það bil 1 þyngdarprósentu af aukefnum. Þetta ferli byggir aðallega á dreifingu frumeinda og endurröðun korna, knúin áfram af háum hita, til að draga úr yfirborðsorku og ná fram þéttingu. BC (bór-kolefni) kerfið er algeng aukefnasamsetning sem getur lækkað kornamörkorku og fjarlægt SiO₂ af SiC yfirborðinu. Hins vegar bæta hefðbundin BC aukefni oft við leifar af óhreinindum, sem dregur úr hreinleika SiC.
Með því að stjórna aukefnainnihaldi (B 0,4 þyngdarprósent, C 1,8 þyngdarprósent) og sintrun við 2150°C í 0,5 klukkustundir fengust SiC keramik með háhreinleika upp á 99,6 þyngdarprósent og hlutfallslegan eðlisþyngd upp á 98,4%. Örbyggingin sýndi súlulaga korn (sum lengri en 450 µm), með minniháttar svigrúmum við kornamörk og grafítögnum inni í kornunum. Keramikin sýndi beygjustyrk upp á 443 ± 27 MPa, teygjustuðul upp á 420 ± 1 GPa og varmaþenslustuðul upp á 3,84 × 10⁻⁶ K⁻¹ á bilinu frá stofuhita til 600°C, sem sýnir framúrskarandi heildarafköst.
Örbygging PSS-SiC: (A) SEM mynd eftir pússun og NaOH etsun; (BD) BSD myndir eftir pússun og etsun
III. Heitpressun og sintrun
Heitpressun (e. Hot Pressing, HP) er þéttingartækni sem beitir samtímis hita og einása þrýstingi á duftefni við háan hita og háþrýsting. Hár þrýstingur hamlar verulega myndun svitahola og takmarkar kornavöxt, en hár hiti stuðlar að kornasamruna og myndun þéttra uppbygginga, sem að lokum framleiðir SiC keramik með mikilli þéttleika og mikilli hreinleika. Vegna stefnubundinnar eðlis pressunarinnar hefur þetta ferli tilhneigingu til að valda kornaósamræmi, sem hefur áhrif á vélræna eiginleika og slitþol.
Erfitt er að þétta hreint SiC keramik án aukefna og krefst sintrunar við ofurháan þrýsting. Nadeau o.fl. tókst að framleiða fullkomlega þétt SiC án aukefna við 2500°C og 5000 MPa; Sun o.fl. fengu β-SiC lausaefni með Vickers hörku allt að 41,5 GPa við 25 GPa og 1400°C. Með því að nota 4 GPa þrýsting voru SiC keramik með hlutfallslegan eðlisþyngd upp á um það bil 98% og 99%, hörku upp á 35 GPa og teygjanleikastuðul upp á 450 GPa framleidd við 1500°C og 1900°C, talið í sömu röð. Sintrun á míkrómetrastóru SiC dufti við 5 GPa og 1500°C gaf keramik með hörku upp á 31,3 GPa og hlutfallslegan eðlisþyngd upp á 98,4%.
Þó að þessar niðurstöður sýni fram á að hægt sé að ná fram þéttingu án aukefna með ofurháum þrýstingi, þá takmarkar flækjustig og hár kostnaður við nauðsynlegan búnað iðnaðarnotkun. Þess vegna eru snefilmagn af aukefnum eða duftkornum oft notuð í reynd til að auka drifkraft sintrunar.
Með því að bæta við 4% af fenólplasti sem aukefni og sintra við 2350°C og 50 MPa fengust SiC keramik með 92% þéttingarhraða og 99,998% hreinleika. Með því að nota lítið magn aukefna (borsýru og D-frúktósa) og sintra við 2050°C og 40 MPa var framleitt hágæða SiC með hlutfallslegan eðlisþyngd >99,5% og aðeins 556 ppm af leifar B. SEM myndir sýndu að, samanborið við þrýstingslaus sintrað sýni, höfðu heitpressuð sýni minni korn, færri svigrúm og meiri eðlisþyngd. Beygjustyrkurinn var 453,7 ± 44,9 MPa og teygjustuðullinn náði 444,3 ± 1,1 GPa.
Með því að lengja geymslutímann við 1900°C jókst kornastærð úr 1,5 μm í 1,8 μm og varmaleiðni batnaði úr 155 í 167 W·m⁻¹·K⁻¹, en jafnframt jókst tæringarþol plasma.
Við 1850°C og 30 MPa skilaði heitpressun og hraðheitpressun á kornuðu og glóðuðu SiC dufti fullkomlega þéttri β-SiC keramik án nokkurra aukefna, með eðlisþyngd upp á 3,2 g/cm³ og sintrunarhita sem var 150–200°C lægri en við hefðbundnar aðferðir. Keramikin sýndi hörku upp á 2729 GPa, brotseigju upp á 5,25–5,30 MPa·m^1/2 og framúrskarandi skriðþol (skriðhraði upp á 9,9 × 10⁻¹⁰ s⁻¹ og 3,8 × 10⁻⁹ s⁻¹ við 1400°C/1450°C og 100 MPa).
(A) SEM mynd af slípuðu yfirborði; (B) SEM mynd af sprunguyfirborði; (C, D) BSD mynd af slípuðu yfirborði
Í rannsóknum á þrívíddarprentun á piezoelectric keramik hefur keramik slurry, sem kjarninn sem hefur áhrif á mótun og afköst, orðið aðaláhersla bæði innanlands og á alþjóðavettvangi. Núverandi rannsóknir benda almennt til þess að breytur eins og agnastærð dufts, seigja slurry og fast efnisinnihald hafi veruleg áhrif á mótunsgæði og piezoelectric eiginleika lokaafurðarinnar.
Rannsóknir hafa leitt í ljós að keramikblöndur sem búnar eru til með baríumtítanatdufti á míkrómetra-, submíkrómetra- og nanostórum stærðum sýna verulegan mun í stereólitografíu (t.d. LCD-SLA) ferlum. Þegar agnastærð minnkar eykst seigja blöndunnar verulega, þar sem nanóstórt duft framleiðir blöndur með seigju sem nær milljörðum mPa·s. Blöndur með míkrómetrastærðar dufti eru viðkvæmar fyrir afmyndun og flögnun við prentun, en submíkrómetra- og nanostórt duft sýna stöðugri mótunarhegðun. Eftir sintrun við háan hita náðu keramiksýnin þéttleika upp á 5,44 g/cm³, piezoelectric stuðul (d₃₃) upp á um það bil 200 pC/N og lágum tapstuðlum, sem sýna framúrskarandi rafsegulfræðilega svörunareiginleika.
Að auki, í ör-stereólitografíuferlum, gaf aðlögun á föstu efni í PZT-gerð leðjum (t.d. 75 þyngdar%) sintrað efni með eðlisþyngd upp á 7,35 g/cm³, sem náði piezoelectric fasta allt að 600 pC/N undir pólunarrafsviði. Rannsóknir á aflögunarbótum á örskala bættu nákvæmni mótunar verulega og jukust rúmfræðilega nákvæmni um allt að 80%.
Önnur rannsókn á PMN-PT piezoelectric keramik leiddi í ljós að fast efni hefur mikil áhrif á uppbyggingu og rafmagnseiginleika keramiksins. Við 80% fast efnishlutfall mynduðust aukaafurðir auðveldlega í keramikinu; þegar fast efni jókst í 82% og meira hurfu aukaafurðirnar smám saman og keramikuppbyggingin varð hreinni, með verulega bættri afköstum. Við 82% þyngdar sýndi keramikið bestu rafmagnseiginleika: piezoelectric fasta upp á 730 pC/N, hlutfallslegan rafleysanleika upp á 7226 og rafsvörunartap aðeins 0,07.
Í stuttu máli hafa agnastærð, fast efni og seigjueiginleikar keramikslamga ekki aðeins áhrif á stöðugleika og nákvæmni prentunarferlisins heldur einnig beint áhrif á þéttleika og piezoelectric svörun sinteraðra hluta, sem gerir þá að lykilþáttum til að ná fram afkastamiklum 3D prentuðum piezoelectric keramikefnum.
Helsta ferlið við LCD-SLA 3D prentun á BT/UV sýnum
Eiginleikar PMN-PT keramik með mismunandi föstu efni
IV. Neistaplasmasintrun
Neistaplasmasintrun (e. SPS) er háþróuð sintrunartækni sem notar púlsstraum og vélrænan þrýsting sem er beitt samtímis á duft til að ná fram hraðri þéttingu. Í þessu ferli hitar straumurinn mótið og duftið beint, sem myndar Joule-hita og plasma, sem gerir kleift að sinta á skilvirkan hátt á stuttum tíma (venjulega innan 10 mínútna). Hröð upphitun stuðlar að yfirborðsdreifingu, en neistaúthleðsla hjálpar til við að fjarlægja aðsogað lofttegundir og oxíðlög af yfirborði duftsins, sem bætir sintrunarafköst. Rafflutningsáhrif sem rafsegulsvið valda eykur einnig dreifingu frumeinda.
Í samanburði við hefðbundna heitpressun notar SPS meiri beina upphitun, sem gerir kleift að þétta við lægra hitastig og hindrar á áhrifaríkan hátt kornvöxt til að fá fína og einsleita örbyggingu. Til dæmis:
- Án aukefna, með því að nota malað SiC duft sem hráefni, sintrun við 2100°C og 70 MPa í 30 mínútur, skilaði sýni með 98% hlutfallslegri eðlisþyngd.
- Sintrun við 1700°C og 40 MPa í 10 mínútur framleiddi rúmmetra SiC með 98% eðlisþyngd og kornastærðir aðeins 30–50 nm.
- Með því að nota 80 µm kornótt SiC duft og sinta við 1860°C og 50 MPa í 5 mínútur fengust hágæða SiC keramik með 98,5% hlutfallslegan eðlisþyngd, Vickers örhörku upp á 28,5 GPa, beygjustyrk upp á 395 MPa og brotseigju upp á 4,5 MPa·m^1/2.
Örbyggingargreining sýndi að þegar sintingarhitastigið hækkaði úr 1600°C í 1860°C minnkaði gegndræpi efnisins verulega og nálgaðist fullan eðlisþyngd við hátt hitastig.
Örbygging SiC keramik sem sintrað er við mismunandi hitastig: (A) 1600°C, (B) 1700°C, (C) 1790°C og (D) 1860°C
V. Aukefnisframleiðsla
Aukefnisframleiðsla (AM) hefur nýlega sýnt fram á mikla möguleika í framleiðslu flókinna keramikhluta vegna lag-fyrir-lag byggingarferlisins. Fyrir SiC keramik hafa margar AM tækni verið þróaðar, þar á meðal binder jetting (BJ), 3DP, sértæk leysigeislun (SLS), bein blekskrift (DIW) og stereólitografía (SL, DLP). Hins vegar hafa 3DP og DIW minni nákvæmni, en SLS hefur tilhneigingu til að valda hitaspennu og sprungum. Aftur á móti bjóða BJ og SL upp á meiri kosti í framleiðslu á flóknum keramikefnum með mikilli hreinleika og mikilli nákvæmni.
- Bindefnisþrýstingur (BJ)
BJ-tæknin felur í sér að úða bindiefni lag fyrir lag á duftið, og síðan er bindiefnið afhýtt og sintrað til að fá lokaafurðina. Með því að sameina BJ og efnagufuíferð (CVI) var hægt að framleiða hreina, fullkomlega kristallaða SiC-keramik. Ferlið felur í sér:
① Myndun grænna SiC keramikhluta með BJ.
② Þéttingarmyndun með CVI við 1000°C og 200 Torr.
③ Loka SiC keramikið hafði eðlisþyngd upp á 2,95 g/cm³, varmaleiðni upp á 37 W/m·K og beygjustyrk upp á 297 MPa.
Skýringarmynd af límprentun (BJ). (A) Tölvustýrð hönnunarlíkan (CAD), (B) skýringarmynd af BJ meginreglunni, (C) prentun á SiC með BJ, (D) þétting SiC með efnagufuíferð (CVI)
- Stereólitógrafía (SL)
SL er tækni til að móta keramik með UV-herðingu, afar nákvæm og flókin byggingarframleiðslugeta. Þessi aðferð notar ljósnæmar keramikblöndur með hátt fast efnisinnihald og lága seigju til að mynda þrívíddar keramikgrænar einingar með ljósfjölliðun, sem síðan er afbætt með bindingu og sintrun við háan hita til að fá lokaafurðina.
Með því að nota 35 rúmmáls% SiC-sleðju voru hágæða þrívíddar grænir þættir útbúnir undir 405 nm útfjólubláum geislun og þéttaðir frekar með fjölliðubrennslu við 800°C og PIP-meðhöndlun. Niðurstöðurnar sýndu að sýni útbúin með 35 rúmmáls% slípu náðu hlutfallslegri eðlisþyngd upp á 84,8%, sem var betri en 30% og 40% samanburðarhópar.
Með því að nota fitusækið SiO₂ og fenól epoxy plastefni (PEA) til að breyta leðjunni, batnaði ljósfjölliðunargetan verulega. Eftir sintrun við 1600°C í 4 klst. náðist nær fullkomin umbreyting í SiC, með loka súrefnisinnihaldi aðeins 0,12%, sem gerir kleift að framleiða SiC keramik með mikilli hreinleika og flókinni uppbyggingu í einu skrefi án foroxunar eða foríferðar.
Myndskreyting af prentbyggingunni og sintrunarferlinu. Útlit sýnisins eftir þurrkun við (A) 25°C, brennslu við (B) 1000°C og sintrun við (C) 1600°C.
Með því að hanna ljósnæmar Si₃N₄ keramikblöndur fyrir þrívíddarprentun með stereolithography og nota afbindingar-forsinteringu og háhita öldrunarferli, voru Si₃N₄ keramik með 93,3% fræðilegum eðlisþyngd, togstyrk 279,8 MPa og beygjustyrk 308,5–333,2 MPa framleiddar. Rannsóknir komust að því að við aðstæður með 45 rúmmáls% fast efni og 10 sekúndna útsetningartíma var hægt að fá eins lags græna hluti með IT77-stigs herðingarnákvæmni. Lághitastigs afbindingarferli með upphitunarhraða 0,1 °C/mín hjálpaði til við að framleiða sprungulausa græna hluti.
Sintrun er lykilatriði sem hefur áhrif á lokaafköst í stereólitografíu. Rannsóknir sýna að viðbót sintrunarhjálparefna getur á áhrifaríkan hátt bætt þéttleika og vélræna eiginleika keramiksins. Með því að nota CeO₂ sem sintrunarhjálparefni og rafsviðsaðstoðaða sintrunartækni til að búa til Si₃N₄ keramik með mikilli þéttleika, kom í ljós að CeO₂ aðskildist við kornamörk, sem stuðlar að rennsli og þéttingu á kornamörkum. Keramikið sem myndaðist sýndi Vickers hörku upp á HV10/10 (1347,9 ± 2,4) og brotþol upp á (6,57 ± 0,07) MPa·m¹/². Með MgO–Y₂O₃ sem aukefnum batnaði einsleitni örbyggingar keramiksins, sem jók afköst verulega. Við heildaríblöndunarstig upp á 8 þyngdarprósent náði beygjustyrkur og varmaleiðni 915,54 MPa og 59,58 W·m⁻¹·K⁻¹, talið í sömu röð.
VI. Niðurstaða
Í stuttu máli má segja að hágæða kísilkarbíð (SiC) keramik, sem framúrskarandi verkfræðilegt keramikefni, hefur sýnt fram á víðtæka möguleika í hálfleiðurum, geimferðum og búnaði við erfiðustu aðstæður. Í þessari grein eru kerfisbundið greindar fimm dæmigerðar framleiðsluaðferðir fyrir hágæða SiC keramik - endurkristöllunarsintrun, þrýstingslaus sintun, heitpressun, neistaplasmasintrun og aukefnaframleiðsla - með ítarlegri umræðu um þéttingarferla þeirra, hagræðingu lykilbreyta, efnisafköst og kosti og takmarkanir.
Það er ljóst að mismunandi ferli hafa einstaka eiginleika hvað varðar að ná fram mikilli hreinleika, mikilli þéttleika, flóknum uppbyggingum og iðnaðarlegum hagkvæmni. Sérstaklega hefur aukefnisframleiðslutækni sýnt mikla möguleika í framleiðslu á flóknum og sérsniðnum íhlutum, með byltingarkenndum árangri á undirsviðum eins og stereólitografíu og bindiefnisþotum, sem gerir hana að mikilvægri þróunarstefnu fyrir framleiðslu á hágæða SiC keramik.
Framtíðarrannsóknir á framleiðslu á hágæða SiC keramik þurfa að kafa dýpra og stuðla að umskiptum frá rannsóknarstofustærð yfir í stórfelldar, mjög áreiðanlegar verkfræðiforrit og þannig veita mikilvægan efnisstuðning fyrir framleiðslu á háþróaðri búnaði og næstu kynslóð upplýsingatækni.
XKH er hátæknifyrirtæki sem sérhæfir sig í rannsóknum og framleiðslu á afkastamiklum keramikefnum. Það leggur áherslu á að veita viðskiptavinum sérsniðnar lausnir í formi hágæða kísilkarbíðs (SiC) keramik. Fyrirtækið býr yfir háþróaðri tækni í efnisframleiðslu og nákvæmri vinnslugetu. Starfsemi þess nær yfir rannsóknir, framleiðslu, nákvæma vinnslu og yfirborðsmeðferð á hágæða SiC keramik, sem uppfyllir strangar kröfur hálfleiðara, nýrrar orku, flug- og geimferða og annarra sviða um afkastamikil keramikhluti. Með því að nýta okkur þroskaðar sintunarferla og aukefnaframleiðslutækni getum við boðið viðskiptavinum heildarþjónustu, allt frá hagræðingu efnisformúlna, flókinni uppbyggingu til nákvæmrar vinnslu, sem tryggir að vörurnar hafi framúrskarandi vélræna eiginleika, hitastöðugleika og tæringarþol.
Birtingartími: 30. júlí 2025